鑄鐵件再凝固過程中,因液態收縮和凝固收縮,在鑄件的熱節或最后凝固的部位將出現縮孔和縮松.縮孔的容積大而集中,形狀不規則,表面粗糙,可以看到相當發達的樹枝狀晶末梢.縮松細小而分散,常分布在鑄件的熱節軸心處或集中性縮孔的下方.
因縮孔和縮松減小了鑄鐵件受力的有效截面積,并在其附近產生應力集中現象,從而使鑄鐵件的力學性能大幅度下降.對承受液壓或氣壓的鑄鐵件,往往因縮孔或縮松而達不到耐壓指標而報廢.
縮孔及縮松的形成
鐵液澆滿鑄型后,隨機發生液態收縮,此時可從澆注系統得到補縮.當鑄鐵件的外表溫度下降到凝固成一層硬殼.當內澆口凝固后,如無冒口補縮,繼續冷卻時,硬殼內的鐵液因溫度下降發生液態收縮,同時要對鑄件加厚的硬殼層的凝固收縮進行補縮.雖然固態硬殼因溫度降低而使鑄鐵件外表尺寸縮小,但由于鐵液的液態收縮和凝固收縮超過硬殼的固態收縮,隨著結晶凝固過程的進行,硬殼不斷增厚,待鐵液全部凝固后,在鑄鐵件最后凝固部位因無鐵液補縮而形成縮孔.
