鐵液澆滿鑄型后,隨機發生液態收縮,此時可從澆注系統得到補縮.當鑄鐵件的外表溫度下降到凝固成一層硬殼.當內澆口凝固后,如無冒口補縮,繼續冷卻時,硬殼內的鐵液因溫度下降發生液態收縮,同時要對鑄件加厚的硬殼層的凝固收縮進行補縮.雖然固態硬殼因溫度降低而使鑄鐵件外表尺寸縮小,但由于鐵液的液態收縮和凝固收縮超過硬殼的固態收縮,隨著結晶凝固過程的進行,硬殼不斷增厚,待鐵液全部凝固后,在鑄鐵件凝固部位因無鐵液補縮而形成縮孔.
灰鑄鐵、球磨鑄鐵和蠕墨鑄鐵在凝固過程中還將伴隨石墨的析出而發生體積膨脹，這種膨脹可能將凝固前期所形成的體收縮的一部分或全部抵消。如鑄型剛度較差，在石墨化膨脹壓力作用下，就回造成型壁向外遷移，是鑄鐵件的尺寸增大，體積也相應增加，將使鑄鐵件內縮孔總容積增加。
形成縮松的基本原因和形成縮孔一樣，但形成縮松的條件還有：鐵液的結晶溫度單位成凝固區較寬，傾向于糊狀凝固方式，鑄鐵件斷面上的溫度梯度小，因而形成細小分散的縮松。
