在生產加工量規時，量規特別容易產生磨削裂紋，產生的主要原因是因為磨削熱所致，磨削時，零件表面的溫度可能高達 820 ～ 840 ℃ 或更高。淬火鋼中的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱的影響即發生分解，逐漸轉變為馬氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起零件局部體積膨脹，加大了零件表面應力，導致磨削應力集中，繼續磨削則容易加速磨削裂紋的產生。
此外在磨床上磨削工件時，對工件既是壓力，又是拉力，助長了磨削裂紋的形成。所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關鍵。 以下措施可有效防止磨削裂紋的產生：
（ 1 ）從以上分析知道，產生磨削裂紋的根本原因在于淬火件的馬氏體組織是一種膨脹狀態，有應力存在，要減少和消除這種應力，工件應進行去應力回火即淬火后應馬上進行回火處理。有時經過一次回火后仍可能產生磨削裂紋，這時可以進行二次回火或人工時效，如果零件硬度要求不高，而零件外觀表面要求較高時，可以將回火溫度提高到 400 ℃ 以上回火，即調質處理，這時零件表面將不會再出現磨削裂紋現象。
?。?/span> 2 ） 剛出爐的工件，待工件自然冷卻至常溫后才能進行磨削。如果在時間允許的情況下，讓工件自然時效一段時間，消除應力后再進行磨削。
?。?/span> 3 ）干磨時，選用粒度較大、鋒利的砂輪，增加磨削次數，減少背吃刀量，減小工作臺移動速度，也可減少磨削裂紋的產生。
