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空調(diào)清洗方案

一、項目背景        ?

　　貴公司的空調(diào)系統(tǒng)為Carrier/開利冷水機組，型號:19XL400冷噸，2臺。在連續(xù)運行使用中，本著對空調(diào)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及本公司員工的身體健康高度負(fù)責(zé)的精神，貴司決定對其空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，還辦公區(qū)更清新的空氣，給公司員工提供更舒適的辦公環(huán)境。公司工程技術(shù)人員通過會議研究并向有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行了解，制定了本施工方案。

二、工程地點

三、工程范圍及主要實物量、工期：

　　工程范圍：對冷水機組水系統(tǒng)冷卻水、冷卻塔、冷凍水進(jìn)行清洗、保養(yǎng)、預(yù)膜；對冷凝器進(jìn)行清洗、除垢；

　　主要實物：開利離心機冷水機組，型號:19XR400冷噸 2臺冷凝器清洗；冷卻塔清洗；冷凍水系統(tǒng)保養(yǎng)；冷卻水系統(tǒng)保養(yǎng)、殺菌。

　　清洗工期：全年維保（維保單詳見附件）

　　
四、清洗水處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
       除垢率：＞90％；

　　腐蝕率：碳鋼＜6g/(m2·h);銅＜2g/（m2·h）；

　　鈍化膜完整致密。符合HG/T2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

　　空調(diào)水處理控制指標(biāo)：

① 腐蝕率：碳鋼≤a，銅及銅合金≤a；

　　② 污垢熱阻率≤4～6×10﹣4·℃·h/Kcal;

　　③ 水質(zhì)指標(biāo)?????????冷凍水??????????單位

　　   PH值???????????～                   

　　   電導(dǎo)率           ≤3500         us/cm

　　   鐵離子             ≤????????????mg/L 

　　   銅離子             ≤????????????mg/L 

　　   細(xì)菌總數(shù) ＜5×105 個/ml               

五、冷凍水系統(tǒng)清洗范圍

　　冷凍水系統(tǒng)清洗包括主機蒸發(fā)器、Y型水過濾器、循環(huán)管道、末端表面冷卻器（風(fēng)機盤管）的清洗，即在冷凍循環(huán)泵運行條件下，將清洗劑加入冷凍水中（從膨脹水箱加），清洗劑即與系統(tǒng)內(nèi)污垢（水垢及金屬銹蝕產(chǎn)物）發(fā)生反應(yīng)，將污垢溶解剝離分散于水中，通過排污、清水置換、拆洗Y型水過濾器，使系統(tǒng)內(nèi)壁恢復(fù)潔凈狀態(tài)，并對系統(tǒng)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，使金屬表面形成一層耐腐蝕保護(hù)膜。?冷凍水系統(tǒng)清洗作業(yè)程序及要點：

　　冷凍水系統(tǒng)清洗按下面程序進(jìn)行：清洗前準(zhǔn)備→殺菌滅藻→水洗置換→化學(xué)清洗除垢→水洗置換→鈍化預(yù)膜→水洗置換→檢查驗收

　　① 清洗前準(zhǔn)備：系統(tǒng)保有水量測定方法:將系統(tǒng)內(nèi)余水排盡，檢查排水閥是否完好；在補水管上安裝水表，記下讀數(shù)；向系統(tǒng)補水至補滿，記下讀數(shù)；前后兩次讀數(shù)差值即為系統(tǒng)保有水量。此數(shù)據(jù)較為重要，清洗用藥量及日常保養(yǎng)藥量都用它計算。

　　② 殺菌滅藻：按計算量加藥后，測定系統(tǒng)水濁度，至濁度穩(wěn)定，即到殺滅終點。

　　③ 化學(xué)清洗除垢：按計算量加藥后，分析清洗劑濃度，確保濃度為有效濃度；分析鈣、鎂、總鐵離子濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定，且清洗劑濃度為有效濃度，即告清洗除垢終點。

　　④ 鈍化預(yù)膜：緩慢向系統(tǒng)水中加入PH調(diào)節(jié)劑至水PH＝10；按計算量加入金屬鈍化防銹劑對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜8小時以上。

　　⑤ 對Y型水過濾器進(jìn)行拆洗清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。

　　⑥ 排廢液，綜合廢液水酸堿度至PH=7后進(jìn)行排放，清洗廢液符合工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

六、冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜

　　① 冷卻水系統(tǒng)清洗：即在冷卻循環(huán)泵運行條件下，將清洗藥劑加入冷卻塔中，清洗劑會將污垢中的細(xì)菌藻類殺死，并將污垢中的水垢溶解，從而將污垢剝離、分散于水中，通過排污、清水置換，使系統(tǒng)內(nèi)壁恢復(fù)潔凈狀態(tài)，并對系統(tǒng)金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，使金屬表面形成一層保護(hù)膜。

　　② 冷卻水系統(tǒng)清洗作業(yè)程序及要點?冷卻塔系統(tǒng)清洗程序：

　　準(zhǔn)備工作→殺菌滅藻→水洗置換→化學(xué)清洗除垢→水洗置換→預(yù)膜→水洗置換→檢查驗收?

　　A. 準(zhǔn)備工作：計算系統(tǒng)保有水量，檢查補水閥、排污閥、過濾器、排氣閥等，搬運藥品。

　　B. 殺菌滅藻：按計算量加藥后，測定系統(tǒng)水濁度，至濁度穩(wěn)定。

       C. 化學(xué)清洗除垢：按計算量加藥后，分析清洗劑濃度，確保濃度為有效濃度；分析鈣、鎂、總鐵離子濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定，且清洗劑濃度為有效濃度，即告清洗除垢終點。

　　D. 鈍化預(yù)膜：緩慢向系統(tǒng)水中加入PH調(diào)節(jié)劑至水PH＝10；按計算量加入預(yù)膜劑對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜8小時以上。

　　    水洗置換，對Y型水過濾器進(jìn)行拆洗清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。
E.  排廢液，綜合廢液水酸堿度至PH=7后進(jìn)行排放，清洗廢液符合工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

七、空調(diào)主機冷凝器化學(xué)清洗（適用于殼管式冷凝器及套管式冷凝器、板式冷凝器）

　　空調(diào)制冷機組(水冷式)冷凝器化學(xué)清洗——即在停機狀態(tài)下，將冷凝器與冷卻循環(huán)管道分離，用臨時管道將清洗泵、清洗配藥箱、冷凝器進(jìn)出水口連接成循環(huán)清洗系統(tǒng)，加入專用清洗劑對冷凝器進(jìn)行單獨循環(huán)化學(xué)清洗。
清洗程序及工藝

　　清洗程序：連接清洗系統(tǒng)→水沖洗、試壓、檢漏→除垢劑清洗→水沖洗→鈍化預(yù)膜→水沖洗→檢驗

　　① 關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門，將冷凝器進(jìn)出水口軟連接拆下，檢查冷凝器銅管結(jié)垢情況及是否有雜物堵塞銅管（如有堵塞應(yīng)先清理堵塞物），用臨時軟管將冷凝器進(jìn)出水口與清洗循環(huán)泵出口、配藥箱連接成循環(huán)清洗系統(tǒng)，注水沖洗、試壓、檢漏；

　　② 向清洗配藥箱加入計量的水，加入計量的緩蝕劑，循環(huán)均勻，緩慢加入計量的清洗除垢劑，攪拌均勻，確認(rèn)清洗劑配制準(zhǔn)確，注入冷凝器，循環(huán)清洗；

　　③ 檢測清洗劑濃度，適時補加除垢劑，保持清洗劑濃度為有效濃度；
④ 當(dāng)清洗劑濃度穩(wěn)定且為有效濃度，反應(yīng)平穩(wěn)，即可結(jié)束清洗；
⑤ 水沖洗，置換，至出水PH值為7左右，拆開冷凝器進(jìn)出水口，檢查清洗情況，如需要可用尼龍穗型刷通炮；恢復(fù)冷凝器，補滿水，用*調(diào)水PH為10，加入金屬防銹鈍化劑，鈍化預(yù)膜；
⑥ 水沖洗，至水PH為7，檢查清洗情況，恢復(fù)拆卸。

　　
八、機械設(shè)備工具配置

九、空調(diào)運行中常見與水有關(guān)突發(fā)故障及應(yīng)急處理
① 冷水機組高壓報警，處理：清洗冷凝器；

　　② 冷卻水流開關(guān)報警，處理：檢查系統(tǒng)壓力、冷卻泵、冷卻塔補水、水過濾器，排除水泵故障、過濾器堵塞；

　　③ 冷卻水溫過高處理：檢查排除冷卻塔風(fēng)機、布水器堵塞、填料變形堵塞；

　　④ 有的末端風(fēng)機效果好，有的效果不好，處理：檢查排除風(fēng)機故障、冷凍水過濾器堵塞、冷凍水系統(tǒng)內(nèi)排空氣。