潤版液（fountain solution），也稱潤濕液、水槽液、水斗液。潤版液含有潤濕劑，改變印版表面的表面張力，添加了潤濕控制成分的PREMIER FOUNT 也能在幫助減少油墨量的同時獲得清晰的網點和鮮明的色彩。它的pH值緩沖系統能提供持續穩定的pH值（4.5-5.5），而且適合各類水質（關于軟、硬水的問題已經由一種能使無論軟水還是硬水都能達到某種中間狀態的的化學配方所解決，從而更易于控制傳導性），抗腐蝕成分有助于保護您的機器。
【要點1】潤版液的目的與特性…
? 水墨互斥, , 維持印紋清晰穩定
? 弱酸或弱堿性
? 不能過度腐蝕機器與墨輥
? 適度與油墨維持初階的乳化
? 不影響油墨的移轉
【要點2】良好水斗液的條件…
1. 之濕潤性 (Wetability)
2. 保持穩定的pH 值 ( 緩沖效應:Buffer effect)
3. 促進酒精與添加劑之混合
4. 避免菌類、藻類孳生
5. 對機器零件不產生腐蝕作用
6. 保持橡皮布良好之著墨性
7. 維持油墨必要之界面張力與流動性
8. 迅速保持印版表面之清潔
【要點3】水斗液冷卻之目的
1. 穩定墨輥系統溫度
2. 減少油墨黏度之變化
3. 降低版面用水量
4. 減少酒精之蒸發
5. 避免油墨乳化
6. 改善印刷品光澤度
7. 減少紙張伸縮
8. 穩定水墨平衡
9. 維持穩定之印墨移轉特性
【要點4】異丙醇在膠印上的功能… … ( 優點) （異丙醇=IPA）
? 降低水斗液的表面張力
? 版面與水輥濡濕能力更均勻
? 增加水斗液的流動性與水輥帶水量
? 減少水斗液中藻類的孳生
? 減緩水斗液的油脂化
? 減少 橡皮布 堆墨 , 並能降低 油墨回流污染潤版液
? 借由易蒸發特性, 逸散水墨輥系統產生的熱量
【要點5】嚴格控制潤版液六大指標…
【要點6】影響潤版液穩定的重要因素…
? 水質不穩定
? 水斗液補充不穩定
? 酒精成分與補充不穩定
? 混入過多噴粉/ / 紙毛
? 混入洗車水
? 油墨乳化
? 冷卻溫度不穩定
【要點7】差速刮墨皮裝置的正確操作
1. 靠版水輥比版速慢12%
2. 水輥壓力調不好, 問題更大
3. 靠版水輥磨損極快
4. 能不用, 就不用
【要點8】免酒精水斗液的使用
1. 免酒精, 省下可觀成本
2. 降低車間空氣污染
3. 水的粘度降低了
4. 揮發作用沒有了
5. 水輥必須加速
6. 磨損增加了
【要點9】水質硬度的重要性
【要點10】水質硬度對印刷的影響...
【要點11】潤版液導電度對印刷的影響…
【要點12】導電度 /pH 值/ 水斗液濃度的關系…
1. 水斗液比例越高,導電值越高
2. 水斗液比例越高,pH 值會越低
3. pH 值越低, 導電值會上升
【要點13】通用潤版液 配置參考標準…
? 溫度設定：10~12℃
? 酒精比例：10~12 %
? 水斗液用量: 2 ~ 3 %
? 初始導電度: 500~1000 uS/cm
? pH 值: 4.8 ~ 5.5
? 水的硬度標準：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)
? 原水導電度宜在：250~350 uS/cm
? 水斗液表面張力：37~45 dyne/cm
【要點14】潤版液的配置…
1.決定潤版液比例
2.嚴格依配置比例
3.必須使用量杯工具
4.注意原水的水質與穩定
5.往往手工配置更準確，但補充液酒精必須超量
【要點15】印刷膠片與膠版紙,那個耗水量高?
1. 潤版液是如何消耗掉的？
2. 水會通過橡皮布傳到紙上嗎？
3. 水在墨的表面, , 水在墨的裡面
【要點16】影響 印刷 耗水量的因素1
? 大部分的潤濕水并非由被印紙張帶走的,否則,紙張在到達四色機單元時,其表面含水量根本無法印上任何油墨
? 實驗顯示, , 印刷塑膠片之耗水量并不比紙張低
? 版面上印紋的面積大小并不影響水分之消耗
? 墨輥上墨膜的厚度是主要耗水量之因素
【要點17】影響 印刷素 耗水量的因素 2…
? 非涂布紙并不比涂布紙需要更多的潤濕水,但需要更多的油墨來獲得所需的濃度
? 使用異丙醇能減少水 斗 液之消耗
? 大部份的水 斗 液并非由版面或橡皮布上蒸發掉的
? 由水槽或循環系統中蒸發掉之水份僅占整個耗水量很少的部分
? 絕大部分的水分是在油墨系統中消耗掉的 (油墨的吸水性以及附在油墨中被紙張帶走的)
? 每一印刷單元之平均耗水量約在 700 公克/每 5,000
