超聲波測厚儀在測量時的順序和方法
1、超聲波測厚儀測量方法：
（1）在工件一點處用探頭進行兩次測厚，兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。
2、**測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
4、網格測量法：在區(qū)域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
5、影響超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，檢測時甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合劑效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ),能較**的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，滄州歐譜探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（5）超聲波測厚儀探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波測厚儀進一步進行缺陷檢測。
