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    積放式懸掛螺旋機完成高速線材輸送的主要流程:上卷、冷卻、檢查、修剪、取樣、打捆、稱重、卸卷等工序。
2. 1上卷
    軋制后的線材經(jīng)過斯特爾摩冷卻線，在集卷筒上方垂直落下，然后集卷芯棒翻轉(zhuǎn)90“角，將松散的盤卷運送到運卷小車上。初始狀態(tài)時一，螺旋機上卷工位空位。停止器關(guān)閉，夾緊器處于打開狀態(tài)。根據(jù)PLC的指令，上卷工位后面處于等待狀態(tài)的承載小車，攜帶C形鉤運行到上卷工位自動停止;夾緊器動作，將C形鉤穩(wěn)定夾持，同時一發(fā)出信號給運卷小車。運卷小車動作，將散卷舉升到位，并運行到上卷工位下方。運卷小車的舉升裝置下降，將散卷掛在C形鉤上，運卷小車自動返回。根據(jù)運卷小車自動返回時一發(fā)出的指令信號，上卷工位的夾緊器和停止器按預(yù)先設(shè)定的指令自動打開。承載小車被釋放，進入螺旋機系統(tǒng)中運行。
2. 2冷卻、檢查、修剪、取樣
經(jīng)過斯特爾摩冷卻線冷卻，散卷上卷時一的溫度通常為395一605℃。散卷在運行過程中，經(jīng)過積放式懸掛螺旋機輸送的冷卻時一間一般不小于20一30min;散卷冷卻區(qū)應(yīng)留有足夠的小車積存長度，冷卻后的散卷溫度一般低于200 度 。
在散卷冷卻結(jié)束區(qū)域，設(shè)置檢查、修剪、取樣等重要工位。工位間距通常選取3. 5 m，吊掛盤卷的承載小車經(jīng)過冷卻區(qū)后，在檢查、修剪、取樣等工位停止，進行外觀精度、尺寸精度和修剪(切頭去尾)工序的逐卷檢查。為確保盤卷機械性能、技術(shù)參數(shù)的追溯性，進行批量隨機抽樣檢測(通常隨機抽樣10% )，經(jīng)檢查、修剪、取樣后的盤卷進入打捆等待區(qū)等待。
2. 3打捆
根據(jù)積放式懸掛螺旋機的生產(chǎn)流程、打捆設(shè)備選型以及廠房相關(guān)設(shè)備限定的物料流向，選擇合適的打捆機數(shù)量、布置方式。下面以2臺打捆機單環(huán)線布置為例(見圖4)，分析打捆機的工藝過程。