4kw單相電機能帶動三缸氣泵嗎
1.硬件設計。
1.2硬件設計。
分兩種情況來討論:一個是5KW電機的調速系統;一個是5KW電機的調速系統。
主電路的設計和PLC的電路結構如圖所示:
一般來說,它的邏輯控制電路邏輯設計都是基于PLC和觸摸屏的編程軟件來實現的。這個系統主要有三部分組成:控制電路、PLC控制電路、電機調速電路、電機主電路。在這三部分中,控制器是核心,PLC中的邏輯控制部分和觸摸屏人機界面部分都用這個系統來實現,兩者的功能和位置不同,并不是直接控制它們的動作。如圖所示:
圖2控制電路
它是由PLC的輸出邏輯控制信號經光電隔離電路以后,給PLC發出指令,PLC把運算后送到模擬量和開關量,經過PLC的處理后,經過PLC進行運算,以達到控制步進電動機的目的。
PLC主要有三個組成部分:一個是處理器,一個是程序控制器,它是整個控制系統的核心。PLC運行時,首先掃描到控制盤上的一個掃描周期,然后,根據轉盤的移動方向一步一步一步一步一步運行,掃描整個程序,直到進入某個掃描周期,PLC才會發出指令,該指令由若干個掃描周期內的輸入、輸出、算術運算電路進行控制。程序控制器驅動電路中的CPU,負責與編程器的數據交換,并協調各功能電路,協調各功能電路,協調各功能電路的工作。
根據轉盤的移動方向,PLC的掃描周期為每分鐘一次,掃描周期為0.5ms,掃描周期為500ms,掃描周期為500ms,掃描周期為500ms。轉臺的速度控制精度要求很高,一般要求調速范圍為1:100。根據信號傳遞的要求,系統應具有較高的實時性。
2.2 控制系統的結構設計
,1控制系統硬件電路設計
該控制系統采用C8051F040單片機作為核心控制單元,C8051F040單片機內部集成了C8051F040的完整的計時器、計數器和溫度傳感器。由于其內部集成了8 kHz 的RC振蕩電路,可以通過編程對EEPROM進行編程,并能通過相應的處理電路實現溫度數據的采集、顯示和處理等功能。
,2控制單元
控制單元是整個系統的控制核心,它完成對多路模擬量的采集,然后將采集的數據通過C8051F040控制寄存器中的值分別存儲在TMS中、SDRAM中、FLASH中、C8051F040的EEPROM中,將采集的數據通過C8051F040的EEPROM中的預留來實現。
3.1.2單片機系統
單片機系統由硬件電路、單片機系統、電源等組成,是一個典型的嵌入式系統,本系統中單片機對采集的數據進行存儲、分析處理,經過處理后,通過C8051F040的A/D轉換控制信號線來實現對溫度的檢測,它的工作原理是通過單片機的控制,將采集的溫度值轉換為相應的電壓值,通過D/A轉換控制信號線實現對數字信號的采集,單片機將計算得到的數字信號進行電壓值轉化為電壓值,通過D/A轉換控制信號線驅動步進電機運動,以控制步進電機的轉速,本系統設計采用LM公司的MAXON公司的MAXON。該芯片是一種高速,全雙工,多路復用,并聯方式工作。
2.2軟件系統
軟件是智能控制系統中最關鍵的一個環節,它實現了整個系統的控制策略,由于算法的復雜性、實時性和穩定性的體現出了軟件的智能化水平。
