ZeeWeed®1500系列超濾膜利用"由外向內(nèi)"的過(guò)濾方式通過(guò)一個(gè)標(biāo)稱(chēng)孔徑為0.02微米的中空纖維膜。超濾膜在給水泵壓力下運(yùn)行，預(yù)處理水經(jīng)泵流經(jīng)超濾膜孔并進(jìn)入中空纖維的內(nèi)側(cè)，然后產(chǎn)品水流向產(chǎn)水儲(chǔ)罐（或配水系統(tǒng)）。在反沖洗期間，將空氣引入膜組件底部，沿超濾膜表面形成紊流，上升氣泡擦洗膜纖維的外側(cè)，從而*大限度地提高了超濾膜的性能。
ZeeWeed®1500運(yùn)行過(guò)程主要涉及以下五個(gè)主要步驟：
1. 產(chǎn)水
2. 反洗
3. 維護(hù)性清洗
4. 恢復(fù)性清洗
5. 超濾膜完整性測(cè)試
預(yù)過(guò)濾
ZeeWeed®1500超濾膜通常要求在超濾膜上游安裝一個(gè)500微米預(yù)過(guò)濾器以保護(hù)超濾膜不會(huì)受到顆粒物沖擊的影響。在海水淡化預(yù)處理應(yīng)用中建議使用一個(gè)100微米預(yù)過(guò)濾器以保護(hù)超濾膜不受異物的侵入影響。在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要考慮穿過(guò)預(yù)過(guò)濾器造成的壓力損失。請(qǐng)注意：預(yù)過(guò)濾器類(lèi)型應(yīng)采用網(wǎng)孔、穿孔或碟片型。楔形濾網(wǎng)不得使用于ZeeWeed®系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
產(chǎn)水
產(chǎn)水模式是指當(dāng)給水通過(guò)壓力流經(jīng)中空纖維膜和產(chǎn)品水送去作*終用途（即：清水池、反滲透、消毒等）的過(guò)程。所有ZeeWeed®水廠設(shè)計(jì)采用單程產(chǎn)水工藝處理程序。典型生產(chǎn)周期為15至45分鐘。*高跨膜壓差（TMP）為275kPa（40psi ），而且超濾膜的*高入口壓力不宜超過(guò)380 kPa (55 psi )。產(chǎn)水周期在一個(gè)死端過(guò)濾（全量過(guò)濾）模式下運(yùn)行。在產(chǎn)水周期內(nèi)不需要采用空氣擦洗超濾膜表面，但在反洗或化學(xué)清洗周期內(nèi)可采用空氣擦洗方法。
ZeeWeed®1500膜通量選擇是基于不同的進(jìn)水水質(zhì)和水溫根據(jù)研究和實(shí)際工程應(yīng)用結(jié)果得出的建議值。對(duì)于具體項(xiàng)目，若有中試數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)通量應(yīng)以中試數(shù)據(jù)為依據(jù)。如果沒(méi)有中試數(shù)據(jù)，請(qǐng)咨詢(xún)GE公司超濾膜總代理北京盛大維新。ZeeWeed®1500的膜通量范圍為35-135LMH，典型回收率范圍為92-97%。
反洗
為保持超濾膜的產(chǎn)水性能和減輕膜的污染，該系統(tǒng)應(yīng)定期反沖洗與空氣擦洗纖維外側(cè)以清除超濾膜表面上的固體物質(zhì)。在反洗過(guò)程中不需要添加化學(xué)品。
進(jìn)水中的固體和膜截留的固體累積逐漸增加了跨膜壓差（TMP）。反洗通過(guò)清除超濾膜表面上的固體物使得跨膜壓差恢復(fù)到先前產(chǎn)水周期的壓差水平。每天進(jìn)行多次反洗有助于保持跨膜壓差，并因此延長(zhǎng)恢復(fù)性清洗的時(shí)間間隔和減少了平均的能耗量。反洗水來(lái)自超濾產(chǎn)水水箱。
在反洗過(guò)程中，每個(gè)膜組件的空氣擦洗流量為5.1-8.5m3/h (3-5DCFM)，空氣壓力為69kPa (10psi)。然后用進(jìn)水將任何殘留固體經(jīng)廢水管線（進(jìn)水正沖洗）排出。超濾膜進(jìn)水側(cè)的廢水經(jīng)濃水口排放。
超濾膜空氣擦洗采用低壓鼓風(fēng)機(jī)，只是在反洗、維護(hù)性清洗和恢復(fù)性清洗期間進(jìn)行。
反洗頻率
反洗起始于每個(gè)產(chǎn)水周期末期，而且反洗頻率取決于運(yùn)行膜通量和系統(tǒng)回收率，這取決于原水水質(zhì)。一般平均反洗時(shí)間間隔為15至45分鐘。
反洗過(guò)程步序和反洗時(shí)間
反沖流量
每個(gè)膜組件的反沖流量為1.8m3/h (8.0GPM )。
反沖空氣擦洗率
5.1 -8.5m3/h/膜組件 (3-5DCFM/膜組件) @ 69kPa (10psig)。對(duì)于直接過(guò)濾工藝，選擇5.1m3/h/膜
組件(3DCFM/膜組件)。對(duì)于污水三級(jí)過(guò)濾回用或混凝劑投加處理，選擇8.5m3/h/膜組件 (5DCFM/膜組件)。
進(jìn)水正沖洗
每個(gè)膜組件的進(jìn)水正向沖洗流量為3.4m3/h (15.0GPM )。
維護(hù)性清洗維護(hù)性清洗（MC）通過(guò)使用空氣擦洗和化學(xué)清洗*大限度地減少超濾膜污染的方法延長(zhǎng)產(chǎn)水周期。 ZeeWeed®1500系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用每天進(jìn)行維護(hù)性清洗，且每次維護(hù)性清洗之前必須進(jìn)行一次反洗步序。維護(hù)性清洗不需要將清洗水箱中的水加熱以提高化學(xué)清洗效率，僅推薦在條件下采用維護(hù)性清洗期間加熱清洗溶液的方法。
維護(hù)性清洗步序和持續(xù)時(shí)間
清洗泵流量
每個(gè)膜組件的維護(hù)性清洗流量為1.15m3/h (5.0GPM)，與恢復(fù)性清洗共用一臺(tái)清洗泵。
維護(hù)性清洗頻率
每天一次。一般每周6次次氯酸鈉清洗，1次檸檬酸清洗。
維護(hù)性清洗藥劑濃度
次氯酸鈉（NaClO）：250mg/L
檸檬酸：500mg/L并用無(wú)機(jī)酸調(diào)pH至2.1±0.1。
恢復(fù)性清洗恢復(fù)性清洗(RC)是指用于恢復(fù)超濾膜透水率的化學(xué)清洗方法。每次恢復(fù)性清洗之前必須進(jìn)行一次
反洗步序。恢復(fù)性清洗需要將清洗水箱中的水加熱以提高化學(xué)清洗效率，清洗溫度控制在35℃。
恢復(fù)性清洗步序和持續(xù)時(shí)間
清洗泵流量
每個(gè)膜組件的恢復(fù)性清洗流量為1.15 m3/h (5.0 GPM )，與維護(hù)性清洗共用一臺(tái)清洗泵。
恢復(fù)性清洗頻率
推薦每30天進(jìn)行一次恢復(fù)性清洗。 恢復(fù)性清洗法通常采用先次氯酸鈉，然后用檸檬酸。
恢復(fù)性清洗化學(xué)品濃度
有機(jī)和微生物污染：次氯酸鈉（NaClO）濃度500mg/L，且用NaOH調(diào)pH至11.5±0.1。
無(wú)機(jī)結(jié)垢：檸檬酸（2g/L），且用無(wú)機(jī)酸調(diào)pH至pH 2.2±0.1。
膜完整性測(cè)試超濾膜完整性測(cè)試（MIT）或壓力衰減測(cè)試（PDT）是定期確認(rèn)超濾膜完整性的方法。該測(cè)試用潔凈無(wú)油無(wú)顆粒的空氣注入超濾膜殼，當(dāng)壓力穩(wěn)定后切斷注入超濾膜殼的空氣流量，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)測(cè)量壓力衰減數(shù)據(jù)。
注1：對(duì)于某些應(yīng)用，可采用氣泡測(cè)試代替壓力衰減步序，用壓縮空氣增壓膜堆持續(xù)5分鐘，測(cè)
試壓力為40kPa（6psi），*大測(cè)試壓力為90kPa（13psi），通過(guò)肉眼檢查膜組件和產(chǎn)水母管之間透
明連接管的氣泡來(lái)判斷。氣泡測(cè)試用空氣施壓于中空纖維膜絲外側(cè)（進(jìn)水側(cè)）。
膜完整性測(cè)試頻率
對(duì)于飲用水應(yīng)用，超濾膜完整性測(cè)試頻率應(yīng)符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。對(duì)于工業(yè)應(yīng)用或其他非法規(guī)要
求做MIT的應(yīng)用，如果產(chǎn)水質(zhì)量開(kāi)始變差，可通過(guò)超濾膜氣泡測(cè)試（類(lèi)似于PDT）排除故障。
膜完整性測(cè)試壓力
GE的膜完整性測(cè)試壓力和參數(shù)的設(shè)計(jì)符合美國(guó)的長(zhǎng)期2強(qiáng)化地表水處理?xiàng)l例(LT2)要求，膜完整性測(cè)試壓力應(yīng)為90kPa（13psi）。膜完整性測(cè)試用空氣施壓于中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)（產(chǎn)水側(cè)）。
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