對于任何一種電機產品，如果通過標準型式試驗符合要求，一般在使用過程中不會出現繞組發熱的問題。但是，這種由于生產加工工藝不穩定，以及生產使用過程中的一些不恰當造成的問題，可能會導致電機繞組發熱甚至燒壞。
00-1010電機繞組的浸泡烘烤工藝非常重要。其目的是用絕緣漆填充繞組內的所有縫隙，通過浸泡和烘烤形成一個堅固的整體，既能保證繞組的絕緣性能，又能滿足繞組散熱的需要。但在實際生產加工過程中，由于油漆的粘度、浸漆前鐵芯的預焙、浸漆設備的合規性、烘干工藝、工藝參數等因素，電機繞組內部掛漆量不夠，而只是掛在繞組表面，這些都會導致電機繞組的電氣可靠性問題，導致電機運行時電磁導線的相互絕緣性能因振動而受損，同時嚴重影響電機的散熱問題。
對于一些溫度升高的電機，通過重新浸泡和烘烤繞組，溫升會有不同程度的降低。然而，對于很多情況，不能通過重新浸泡油漆來補救的工藝缺陷將沒有任何幫助，因此嚴格的工藝控制對于電機生產和加工是必要的。
00-1010電機運行時產生的熱量應通過鐵芯和底座等進行分配。熱媒對電機繞組的散熱效果影響很大。當定子鐵芯與底座配合松動或底座存在一些鑄造或加工缺陷時，兩者之間就會產生氣隙，嚴重影響電機的散熱效果。帶底座的浸漆可以提高電機整體散熱效果，但鑒于絕緣漆污染、儲存空間、表觀處理等諸多因素，這項技術很少使用。因此，為了解決電機繞組的散熱問題，電機機座的加工和鐵芯的外觀質量控制非常重要。
除電機機座與定子鐵芯的配合關系外，裝配過程的一些不適宜性同樣會導致繞組的發熱問題，對于自扇冷電機，不同極數條件下的風扇、風罩可能有一些差異，如果使用錯誤，則極有可能導致電機溫升和效率指標的符合性，特別是對于高效率電機緣于電機效率指標的考核，往往會在通風系統零部件的設計上采取精細化控制，因而生產加工過程的控制是保證電機質量水平的關鍵。
任何一個電機制造企業都不可能對所有的電機進行型式試驗，而是通過檢查試驗的方法對電機的一些性能指標進行定量或定性判定，特別是電機溫升指標，主要靠規范的工藝和質量控制手段，達成電機性能指標的一致性控制要求。
質量符合要求的電機，如果在使用過程出現一些不適宜，同樣會導致電機繞組發熱，嚴重時導致電機繞組燒毀。
●低電壓運行導致繞組發熱。主要是在一些供電狀況不好的情況下發生，如戶外臨時使用的電機，鑒于電機使用點與供電位置較遠、電源容量不足、供電線選擇成本低但電阻大的劣質線纜，都會導致進入電機的電壓不足，這樣自然會導致電機發熱問題。
●電機運行環境對于通風系統的影響。對于一些設備，緣于電機安裝空間的局限性，可能會導致電機的通風和冷卻系統受到影響，特別是電機風扇和風罩損壞后不經修復而使用的電機，該問題更為嚴重。因而對于存在該類問題的電機，應充分考慮電機的溫升裕度，并盡力減少和消除影響電機散熱的因素，保證電機運行的安全性。
●變頻電機與散熱風機和運行過程的匹配關系。對于采用獨立風機的變頻電機，兩者不能共用電源是一個基本的原則，而且應采用風機先起動后關停的要求，確保電機運行過程的散熱需求，而對于一些實際應用場合，可能會出現風機不運行而只有電機運行的情況，這勢必會導致電機繞組有發熱問題。
●電機的過載運行或頻繁起動。任何一臺電機都有其額定功率，如果電機長期過載或頻繁起動，都會導致電機繞組發熱問題，關于這方面的內容我們在原來的推文中已有詳述。
總之，電機的質量可靠性不僅要有規范的制造過程控制，使用過程中還必須保證電機正常運行的基本條件。
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