不銹鋼過程中受到不同因素的影響可能產生不同程度上的色差，比如工作錕表面狀態、軋制潤滑、壓下制度、軋制速度等多方面綜合因素影響。色差儀通常做為控制工業生產中顏色變化的重要工具被使用，不銹鋼的色差問題也是通過色差儀和標準顏色檢測軟件共同作用完成的。不銹鋼熱軋時會發生氧化鐵現象，但是比一般普通鋼少很多，所以軋錕和軋件易直接接觸。
色差儀測量數據分析結果顯示在不銹鋼的粗軋和精軋的前階段容易產生熱黏著現象，會加劇軋錕的不均勻磨損，導致板帶表面形成缺陷。而這時出現問題對后面的冷軋也會產生直接的影響，相同的冷軋軋錕和軋制油粘度等工藝生產參數下，熱軋后粗糙度越低，冷軋后也越低，同理反之亦然。
但是一旦生產出來的熱軋板帶比較粗糙，想要得到比較高光潔度的冷軋成品，就應該通過前期冷軋是板帶粗糙度減低后，在用相應的工藝手段得到高光潔度的軋錕冷軋。另外色差儀的分析結果顯示提高軋制壓下率也可以減少表面缺陷。
不銹鋼表面色差問題：
(1)在不銹鋼生產過程中表面條痕色差主要來自于，不銹鋼冷軋表面在小尺度意義上無秩序的凹凸不平，也就是我們經常說的額粗糙程度不同。由于板面粗糙程度不同造成色差儀光源照射在產品上反射光線不同，在結果上就會出現色差問題。
(2)造成不銹鋼表面粗糙程度不同的原因是不同程度的晶間腐蝕效果。
(3)連鑄坯表面增碳、熱軋潤滑劑增碳的外部原因,造成不銹鋼表面增碳會加重晶間腐蝕。
不銹鋼顏色控制和一般產品不同，因為其本身是不需要外部加入顏料，都是生產工藝上造成各種色差問題，所以不銹鋼顏色控制也是其他產品不同，主要是注意工業上生產熱軋、冷軋、軋錕的細節。
