1、全數檢查的原則：所有零件及制品非做到全數檢查不可。
2、在制程內檢查的原則：品質是制造出來的，所以必須在制程內實施檢查。
3 、停線的原則：在制程中一旦發現不良，了解的人就需即刻將生產線(行為)停下來，并且著手排除不良發生的對策。
4、責任的原則：發生不良制程的作業者，必須立即做現物的修理或補正， 確定每一個人的責任范圍。
5、現行犯的原則：一旦發生不良，在甚麼時候由誰做出來，在那一機臺做，用甚麼材料做出來，要能夠立即確認，不能用想象嫌疑犯的心態。
6、實施標準作業的原則：標準作業是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。
7、殊途同歸的原則：降低作業工時，使潛在不良能夠顯現，進而減少不良品，同時可以提高生產力及品質水準。
8、N=2的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產的方式，則每一批的個產品及個產品的檢查，就是等於全數檢查的原則，此一原則在標準化實施及制程安定的生產線也適用。
9、防錯裝置的原則：要防止不良的發生，不能依賴作業人員的注意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
10 、檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因為努力的對象。
11 、沒有抱怨的原則：要地經營品質，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。
12 、單件流動的原則：做完成一個制品，即刻進行下一個制程，即是單件流動之意，這是早期發現不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發生的機會也會減少。
13 、目視管理的原則：生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，使生產線一發生異常善時，就能立即明了何處生生了甚麼異常現象，此即為目視管理。
14 、任務明確的原則：每天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據。
