PA66工程塑料對氮系阻燃劑的運用
隨著人們生活水平的提高，他們對電子、化工和汽車產品的要求變得越來越高，而運用于這些領域的PA66工程塑料也要隨之改變。很多電子零部件會出現高溫易燃的現象，導致產品質量出現問題，因此要進一步提高PA66工程塑料的阻燃性，目前人們用來提高PA66阻燃性的阻燃劑有鹵系、磷系和氮系三種，下面將詳細講解其中的氮系阻燃劑。
氮系阻燃劑是近年來才得到了PA66工程塑料的廣泛運用，它具有毒性小和揮發性小的優點，目前比較常見的氮系阻燃劑有三聚氰胺(MA)、MCA、聚磷酸三聚氰胺(MPP)等。在PA66原材料中添加適量的氮系阻燃劑后，塑料遇到高溫時表面會快速膨脹發泡炭化形成不燃的炭質層，隔絕氧氣與里層材料的接觸，從而達到阻燃的效果。由于氮系阻燃劑與PA66原材料相溶性較差，所以人們還會在制作PA66工程塑料的過程中添加鹵系衍生物、磷系化合物和金屬氧化物等輔助材料，提高二者的相溶性。
根據PA66工程塑料的改性研究，氮系阻燃劑中MA的阻燃效果更為突出。根據人們的試驗得知，當PA66和MA阻燃劑的投放比例為3:1.2時，生產出的工程塑料阻燃性可達UL94 V- 0級(0.8 mm)，可滿足電子、化工和汽車行業對塑料阻燃的要求。不過MA阻燃劑運用于PA66工程塑料時，有著易析出起霜的缺點，需要添加偶聯劑、非離子型表面活性劑等輔助劑來減少或消除。
