1、承插式熱熔連接：
Socket-type hot-melt connection
承插式熱熔連接是利用加熱頭將管材外壁和管件內壁加熱到一定溫度和時間后， 迅速撤走加熱頭， 然后把加熱后的管材插到加熱后的管件里并保持額定的壓力， 直到管件與管材已經熔和在一起并已經固化 （具體示意圖如下）。
承插式熱熔焊接步驟如下：
A、管材焊接斷面要平整，沒有毛刺，并把需要焊接的端面外部進行倒角，倒角的度數為30°-45°，管材
倒角的長度在3mm-6mm。
B、 測量焊接管件承口長度， 并在已經倒角的管材端標出與管件承口同樣長度的標記， 把要插入的端面表
面的氧化層做刮皮處理。
C、 把已經做好倒角并去皮的管材和需要焊接在一起的管件用95%的酒精或丙酮做表面清潔處理。
D、 把需要焊接的管材與管件對準已經加熱好的熱熔頭， 慢慢把加熱頭分別插入管材與管件。 一直插到已
經標記好的管材記號線為止。
E、 加熱頭加熱到管材與管件有1-3mm的焊瘤翻出。 迅速拔出已經加熱好的管材與管件，并撤走加熱承插
焊板。把需要焊接在一起的管材快速插入已經加熱好的管件端面。 直到管材插到焊瘤翻出位置為止 （注意 ：
插入時要保持管材與管件在同一直線并垂直對齊）。 保持額定的壓力直到管材與管件熔合在一起。
F、清理焊機并把焊機電源切斷，把殘留的管道皮屑打掃干凈，焊接工作結束。
2、熱熔對頭焊接：
熱熔對頭焊接是將管材焊接端面與管件焊接端面在加熱板額定的溫度下加熱熔化， 然后把已經加熱好的管
材、管件端面用機械額定壓力迅速加壓熔合在一起。
熱熔對頭焊接的操作步驟：
A、把需要焊接的管材、管件卡在熱熔對接焊機上，并調整到管材與管件的中心在同一軸線上。
B、用銑刀切削需要焊接的管材、管件端面，切削到管材、管件的環切面平整并且垂直對齊。
C、把切削好的管材、管件端面用棉紗布（或純木漿紙）沾95%的酒精（或丙酮）清潔管材、管件的外部。
D、 把管材、管件的焊接端面在額定的壓力下與焊接的加熱板均用加熱， 按照各種管材與管件的加熱時間
加熱后，具體加熱時間及壓力步驟請與PIPLEE技術人員索取），迅速取出焊機的加熱板并把管材與管件快速加
壓熔合在一起，直到管材、管件焊瘤全部固化定型。
E、取開焊機的卡具把已經焊好的管材與管件取出。檢查焊接好的管材、管件的區域是否完好。
F、清理焊機并把焊機電源切斷，把殘留的管道皮屑打掃干凈，焊接工作結束。
G、熔接檢查
接口整個四周應形成一個珠子。見圖上“K”應始終完整。
3、非接觸式紅外（IR）焊接：
非接觸式紅外 （IR） 焊接是一種非接觸式對流加熱的對頭焊連接方式， 利用紅外加熱板輻射的熱將管材和管件連接面加熱到規定的溫度和時間，達到熔融狀態。然后用加壓的方式將管材、管件的連接面壓緊連接。因紅外焊接管材和管件連接面加熱過程中與加熱板不直接接觸。所以焊接后的焊縫更小，接頭更加美觀， 紅外焊接適用于純凈度要求較高的超純水管道或生物制藥系統。 （紅外焊接具體操作步驟與規程請與PIPLEE技術人員索取）
