發電機尾氣治理、尾氣凈化、尾氣處理設計方案
2022年10月25日 17:37:36
來源：東莞市朝暉環保設備有限公司 >> 進入該公司展臺
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發電機房尾氣治理工程設計方案一、概述
某公司發電機房裝有柴油發電機，以備停電時使用。該發電機以柴油為燃料，柴油在不燃燒過程中產生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的廢氣，如不經處理而直接排放，會對周邊環境產生一定的影響。為了使其發電機尾氣能達到環保要求排放，該廠特委托東莞市朝暉環保設備有限公司對此尾氣提供治理設計方案，以供參考。二、設計依據
《中華人民共和國污染防治法》；
《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；
《全國通用通風管道計算表》；
現場勘察的有關資料；
我公司對同類廢氣的處理經驗。 三、設計原則
（1）采用*、合理、成熟的處理工藝。
（2）工藝設計與設備選型能夠在運行的過程中有較大的調節余地。
（3）操作管理方便，節省動力消耗和運行費用。四、設計范圍
（1）工藝設計
（2）設備選型及設計
（3）工程投資預算
（4）運行費用分析五、設計參數及排放標準
1、設計參數
根據貴公司提供的資料及現場收集的資料，其發電機房裝有1臺800Kw/h柴油發電機，其以80%負載工作時尾氣排放量約為8320m3/h.臺（以上發電機尾氣排放量參考《康明斯發電機組技術參數》）。
廢氣溫度： 200-230oC。
2、排放標準
處理后發電機尾氣排放執行《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001第二時段二級標準
SO2： ≤500mg/m3
顆粒物： ≤18mg/m3
NOx： ≤240mg/m3
林格曼黑度： ≤1級 六、工藝流程設計
（一）工藝選擇說明：
發電機采用0#柴油為燃料，柴油在燃燒過程中主要產生含二氧化硫、氮氧化物和煙塵的高溫尾氣，我公司建議采用水噴淋法對此尾氣進行脫硫除塵治理，同時根據這種尾氣溶于水后使水呈酸性，腐蝕性大的特點，我公司設計主體設備采用304不銹鋼材質制作，并采用雙堿（*+石灰）溶液噴淋，酸堿中和，降低對設備的腐蝕性。
（三）工藝原理
本工藝采用雙堿吸收法，該工藝以*/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型高效填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：柴油燃燒產生的黑煙，在發電機排氣壓力的作用下，由下部切線方向從底部進入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達標排放。
吸收液中加入堿液，使其對廢氣中的SO2充分吸收，其反應式為：
2NaOH+SO2 Na2SO3+H20
Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3
由于煙氣中含有O2，故有：
2Na2SO3+O2 2Na2SO4
在上述反應中對PH值的控制比較重要，直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收能力過低，操作時應控制PH保持在10-11。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，*后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節PH），再次循環利用。
該方法具有如下優點：
1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；
2.設備占地少，安裝方便；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5.設備運行可靠，維護簡單、方便。七、主要設備選型
1、噴淋塔(塔體循環水池一體)
處理煙氣量： 8000m3/h
規格： φ1550×4000mm
空塔流速： 1.3m/s
停留時間： 2.2s
液氣比： 3L/m3
設備阻力： 600～800Pa
材質： 304不銹鋼
數量： 1套
2、噴淋水泵
型號: 50GF-25
流量： 25m3/h
揚程： 22m
功率： 3KW
數量： 1臺
3、溶藥槽
外形尺寸： 150L
材質： PE
數量： 1個八、運行成本分析
該處理系統運行成本主要為電費、藥劑費兩項（每周運行一次，每周按8小時計）。
1.電費| 名稱 | 使用時間(h) | 功率(KW) | 總耗電(度) |
| 噴淋水泵 | 8 | 3 | 24 |
| 合 計 | | 24 |
電費按每千瓦時1元計,則每天耗電費用為:24×1=24元；
2.藥劑費：每天約消耗片堿10kg,以每kg2.5元計，則每天的共需藥劑費為25元；
3.上述電費與藥劑費合計為49元/天。九、附圖、報價單
工程報價單、工藝流程圖
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