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林澤科技母公司為昆山市呈順五金電器廠，成立于2003年，主要生產(chǎn)沖壓件和螺絲，擁有設(shè)備三十多臺(tái)，全部為中國(guó)臺(tái)灣協(xié)易氣動(dòng)沖床，設(shè)備為250T雙軸，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展現(xiàn)在基本以連續(xù)模生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了較高的自動(dòng)化水平，顯示器背板，太陽(yáng)能光伏配件，汽車(chē)零部件都是這幾年的主要產(chǎn)品。

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金屬沖壓件是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材或異性材使其變形或斷裂的加工工藝使其達(dá)到需要的尺寸及形狀。金屬沖壓件的材料如果沒(méi)選好，加工工藝沒(méi)有遵循相應(yīng)原則，就容易出殘次品，造成成本過(guò)高等等原因，金屬沖壓件的選材、加工工藝應(yīng)遵循哪些原則?

金屬沖壓件選材應(yīng)遵循的4個(gè)原則：

1、對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。

3、確定金屬沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。

金屬沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個(gè)原則：

1.當(dāng)金屬沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。

4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

5.沖裁形狀簡(jiǎn)單的金屬沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的金屬沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

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