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回轉窯煙氣特點：

1.含塵濃度高，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；

2.溫度高：經過窯尾預熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；

3.含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%；

4.粉塵中有一定的堿含量；

5.風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定。

回轉窯生產線袋式除塵器的工作原理：

回轉窯生產線所產生的粉塵在風機的作用下，*入到降溫器灰斗內，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫煙氣通過管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環利用。降溫后的氣體繼續上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統開起，依次清除掉附著在濾袋表面的粉塵，確保設備始終在低阻下運行。清除掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。

回轉窯袋式除塵器的性能特點：

1、回轉窯布袋除塵器采用PLC脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、采用上部抽袋方式，簡化了換袋的操作運行。

6、完善的控制系統，自動化程度高，保證除塵系統的長效運行。