從煤焦油中分離出來的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘約占8-12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間為210-230℃的萘油餾分，經過洗滌脫酚，再精餾分離輕組分，便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。
工業萘中含雜質硫茚（1-3%）、甲基萘（1-2%）及少量茚、焦油堿和焦油酸，經過進一步酸洗和蒸餾，可得到硫含量小于0.1%、凝固點為79℃的精萘。若需要進一步精制使硫含量低于0.05%，則需采用加氫精制工藝。
用工業萘小批量生產精萘的流程如下：將硫酸加入熔融的萘中脫水，攪拌后靜置分離廢酸。再加入98%的硫酸，在85-95℃條件下攪拌40分鐘，靜置分離廢酸。在攪拌下加入37%的在85-95℃條件下攪拌50分鐘，加溫水攪拌后靜置，分層聚合物及磺化物料。用10%*溶液中和PH到7-8，靜置后除去廢堿。最后蒸餾冷卻可得到精萘產品。
石油萘
石油萘的原料來自于催化重整、催化裂化和烴類裂解等過程的重芳烴組分。在催化重整油中，甲基萘的含量約為55%。首先經過萃取和吸附，從原料餾分中分離出萘的各種同系物，然后采用催化臨氫脫烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3為催化劑，在400-800℃和0.5-7兆帕下進行臨氫脫甲基反應，反應產物經冷卻氣相物質后，蒸餾除去輕組分苯、甲苯、二甲苯等，最后進一步精餾可得到石油萘產品。產品用溶劑吸收和溶劑洗滌的方法進行提純，純度可達99.73%。
據估計，以輕柴油為裂解原料的年產30萬噸的乙烯裝置，，可副產焦油9萬噸，其中萘和萘潛量為4-5萬噸
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