微機控制全自動快速頂鍛試驗機，采用液壓加荷，微機控制。用以檢驗金屬在室溫/高溫承受規(guī)定程度的頂鍛變形性能，并顯示其缺陷。滿足GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》和TB/T5293-2014《金屬材料 頂鍛試驗方法》。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時的質(zhì)量狀況，以便針對缺陷情況而作相應(yīng)改進。
試驗流程
?試驗機接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據(jù)上級計算機下傳的試樣順序（也可人工干預(yù)選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認后，夾持試樣進行試驗。
?試驗機系統(tǒng)可根據(jù)上級計算機下傳的試驗指令自動切換不同的試驗條件。試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果自動傳送到上級計算機。
機器簡介：
本機由主機、剪切校直部分、液壓源、計算機等組成。主機由底座、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運行導(dǎo)向系統(tǒng)、頂鍛壓板，升降絲杠等組成。本產(chǎn)品克服了普通試驗機加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機采用雙作用油缸，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運行的位移量實時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗。全自動頂鍛試驗機的工作過程簡單的描述為：電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制
?產(chǎn)品性能：
1、頂鍛時有防護裝置；
2、設(shè)備集成頂鍛剪切校直功能；
3、頂鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點；
4、停機時可自動卸壓，可使油泵空載啟動；
5、設(shè)備具有上電指示功能，便于觀察設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)；
6、進口液壓泵；
7、頂鍛過程中試樣無歪斜，克服了以往試驗機的缺陷；
8、頂鍛空間大，對于小試樣，可同時放置多個進行試驗，效率更高；
9、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗結(jié)果；
10、操作方便、故障率低；
11、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構(gòu)，確保無泄漏；
12、具有安全限位保護；
13、頂鍛工位采用大流量插裝邏輯閥控制，比一般換向閥更可靠，壽命更長；
14、微機控制頂鍛操作，可對頂鍛試驗結(jié)構(gòu)和頂鍛試驗流程進行微機管理；
?產(chǎn)品參數(shù)：
1、壓扁試驗力 3000kN
2、熱頂鍛速度 90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ90mm
4、冷頂鍛速速 60mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍 Φ8mm～Φ80mm
6、頂鍛鍛壓比 冷頂1/2、熱頂1/3
7、試樣壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、頂鍛時間(s) 0.5
11、剪切力： 1000KN
12、供電電源：三相四線制380V 50Hz 9千瓦（約）
13、主機外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
14、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
15、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
16、整機重量 6噸（約）
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。