肉類屠宰與加工企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)排放一定量的廢水，主要來(lái)自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。生產(chǎn)廢水中富含油脂和大量可生化降解的有機(jī)物及致病細(xì)菌，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)嚴(yán)重污染水環(huán)境。采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的處理工藝，山東金雙聯(lián)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的氣浮機(jī)對(duì)屠宰廢水經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行，取得了較好的處理效果。屠宰廢水處理設(shè)備工藝
1、廢水水量、水質(zhì)及處理要求
屠宰廢水具有以下特點(diǎn): ①水質(zhì)、水量隨時(shí)間變化大。產(chǎn)生的廢水量隨季節(jié)和日、時(shí)變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產(chǎn)，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。②有機(jī)物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內(nèi)臟污物及未消化食物等，且?guī)в醒t色和xue腥味。根據(jù)環(huán)保要求，廢水處理出水水質(zhì)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
金雙聯(lián)巧談屠宰廢水處理設(shè)備達(dá)到凈化水質(zhì)的目的，屠宰廢水處理設(shè)備工藝。
根據(jù)屠宰廢水的特點(diǎn)，采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的處理工藝。
屠宰廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除豬mao、內(nèi)臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之后廢水流入集水池，池內(nèi)設(shè)一級(jí)提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入調(diào)節(jié)池。因屠宰廢水排放具有時(shí)段不均勻性、時(shí)變化系數(shù)較大的特點(diǎn)，為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少生產(chǎn)廢水沖擊負(fù)荷的影響，設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量。
調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細(xì)小懸浮物通過(guò)氣浮裝置去除，以減輕后續(xù)處理單元負(fù)荷。
廢水隨后進(jìn)入水解酸化池，利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機(jī)物，復(fù)雜有機(jī)物轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單有機(jī)物。在轉(zhuǎn)化過(guò)程中降解相當(dāng)數(shù)量有機(jī)污染物，降低COD濃度，提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件。之后廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)有組合填料、布水、布?xì)庋b置及曝氣系統(tǒng)。充氧的廢水浸沒(méi)全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料。填料上長(zhǎng)滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機(jī)物被分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
接觸氧化池采用三級(jí)推流形式，逐級(jí)去除有機(jī)污染物。出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，投加一定量的混凝劑進(jìn)一步去除懸浮物并在二沉池進(jìn)行泥水分離。出水進(jìn)入消毒池消毒后達(dá)標(biāo)排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩余污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經(jīng)過(guò)污泥脫水機(jī)脫水外運(yùn)統(tǒng)一處理。
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