一、設備簡介
4-35免燒磚機是我公司根據(jù)中小型砌塊機設計出來的，在生產(chǎn)過程中，布料、壓制、出磚等都需要人工操作，是靠機械振動成型，具有很強的穩(wěn)定性和耐磨性，大大提高了磚坯質(zhì)量，該設備具有性能穩(wěn)定，操作方便等特點，配有電磁制動電機，有效消除余震，大大提高了生產(chǎn)效率，既省力又省電，投資小，見效快，是小型磚廠的理想制磚設備。
二、原材料及磚型
4-35免燒磚機主要原材料為：粉煤灰、河砂、海砂、山砂、礦粉、礦渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾渣等，加入一定比例的水泥或白灰等膠凝材料壓磚。根據(jù)模具形狀，可壓制成標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚和有特殊需要的磚;根據(jù)后期養(yǎng)護工藝，可分為自然養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護，符合建筑行業(yè)政策和新型墻體材料改革的。
三、設備性能優(yōu)點
1、設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，全機械傳動，故障率低;
2、上下壓力大，震動大，適合高強度砌塊生產(chǎn)成型后堆放(3-5層高);
3、一機多用，配不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格的砌塊;
4、塊體密度均勻，強度高，性能與大型設備相當;
5、電器，軸承，性能穩(wěn)定可靠;
6、配有自動保護裝置，安全系數(shù)高，不易損壞零件;
7、4-35采用高科技技術(shù)，具有高品質(zhì)的優(yōu)勢。
四、設備技術(shù)參數(shù)
磚機尺寸：130x120x190cm
配備功率 ：7.5kw(380v)
成型周期 ：35秒
設備重量 ：700kg
托板尺寸： 850X550X30
產(chǎn)量 240×115×53 24塊/板 15000塊/8小時
240x115x90 12塊/板 7000塊/8小時
390x190x190 4塊/板 2500塊/8小時
390x240x190 3塊/板 2000塊/8小時
五、使用說明
1、振動器的調(diào)整
a、 當發(fā)現(xiàn)電器溫度過高時，應立即切斷電源，停機檢查，如有故障應及時排除，暫停一段時間，待溫度下降后再使用;
b、 附著式振動器中的兩個擺動輪重合時，振動器的振動力為較大的振動力;如果要求振動力較小，則根據(jù)外擺輪上的孔等逐漸減小振動力;
2、使用和維護
a、 使用4-35免燒磚機前，應檢查機器各部位螺栓是否松動，潤滑部位是否加注潤滑油，電路是否完好，機器運轉(zhuǎn)是否正常;
b、 打開機器電源，將支撐板放入振動臺，將混合骨料放入箱內(nèi)，啟動振動臺3-5秒，然后從上模上落下，同時上下振動，直到收腰后限位卡停止。啟動提升電機，并在底部和上部掛鉤接合在一起時完成一個循環(huán);
c、 免燒磚機啟動150-30小時，應更換減速器齒輪油;正常使用時，每1500小時更換一次齒輪油;班前檢查螺栓，加潤滑油試運轉(zhuǎn);換班后，要及時清洗和擦洗，避免形成水垢，損壞機器，影響工作;清潔時，嚴禁用水沖洗，以免損壞電器元件。
3、日常檢查
a、 滑套和立軸是否打開;
b、 檢查頭帶輪螺釘和振動器接地角螺釘是否松動;檢查上下滑套螺釘是否松動。
4、維護：
a、 每3周更換一次減速器齒輪油;
b、 柱油杯每班加油兩次;
c、 下班后及時清除壓頭和模箱上的殘留物。
六、常見故障及解決方法
故障一：水泥磚產(chǎn)品高度不符合要求;水泥磚裂縫、缺角缺邊
解決方法：
檢查設備所用支撐板的高度是否符合標準，可能的原因是壓頭的位置不正確，調(diào)整產(chǎn)品限高卡上的螺栓;磚機振動臺四角不平，拆下支撐板并垂直放置擺臂，模箱底部與振動臺的距離應為25毫米，如四角彈簧有誤差，可適當升降振動臺。
故障二：水泥磚裂縫、缺角缺邊
解決方法：
1 檢查材料是否過濕、過大或有絲異物;
2、 檢查免燒磚機振動器是否損壞;
3、脫模時檢查壓腳是否伸出模箱;
4、分布時間短，余震壓力不足或脫模;
5、產(chǎn)品高度超過設計高度。
6、免燒磚機模箱芯部氣孔是否堵塞形成真空。
故障三：升降有噪音或不平行
解決方法：
1、 檢查搖臂螺栓的緊固性;
2、檢查立柱的潤滑情況。
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