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一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　煤矸石是采煤過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，經(jīng)過(guò)眾多專(zhuān)家多年潛心研究，創(chuàng)新研發(fā)出煤矸石免燒磚機(jī)設(shè)備，該設(shè)備為四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)液壓磚機(jī)，可將混合料壓制成高強(qiáng)度的磚坯，其性能要優(yōu)于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。該免燒壓磚機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、操作加單、成型壓力大等優(yōu)勢(shì)，可用于處理煤矸石、煤矸石、建筑垃圾、工業(yè)廢渣等多種原材料，起到變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的作用。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、控制系統(tǒng)具有信息傳遞功能，控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)(行程位置、速度、和時(shí)間、壓力)都可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整;

　　2、根據(jù)工藝要求，可將設(shè)備調(diào)整：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種操作模式，完成機(jī)器工藝過(guò)程;

　　3、煤矸石免燒壓磚機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，通過(guò)屏幕就可以調(diào)整調(diào)整壓制時(shí)間和壓力;

　　4、免燒壓磚機(jī)安裝有清料裝置連，鏈條在減速機(jī)帶動(dòng)下完成清除余料的動(dòng)作;

　　5、原材料多為頁(yè)巖、尾礦渣、粉煤灰、建筑垃圾等，不僅儲(chǔ)藏量大，而且成本比較低;

　　6、通過(guò)不同顆粒配比，更換不同模具，可用來(lái)壓制標(biāo)磚和其他磚型;

　　7、根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)免燒、蒸壓、蒸養(yǎng)、燒結(jié)等效果。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　小型煤矸石免燒磚機(jī)價(jià)格為26萬(wàn)，中型報(bào)價(jià)46萬(wàn)，大型價(jià)格為60-100萬(wàn)元。

四、生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)煤矸石免燒磚需要的工藝流程：原材料處理-配料-攪拌-壓制成型自然保養(yǎng)-檢驗(yàn)出廠

　　1、煤矸石需要經(jīng)過(guò)粉碎處理，達(dá)到要求后才能輸送到下道工序;

　　2、按照原材料配比要求，采用電子配料機(jī)，對(duì)原材料進(jìn)行稱(chēng)重;

　　3、稱(chēng)重好的原材料直接送入強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻;

　　4、攪拌好的混合料送煤矸石免燒壓磚機(jī)料斗內(nèi)，設(shè)備可自動(dòng)完成上料、布料、壓制成型、出磚等動(dòng)作，完整磚坯的生產(chǎn);

　　5、成型后的磚坯碼垛起來(lái)，由叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù);

　　6、經(jīng)過(guò)28天的自然養(yǎng)護(hù)，磚坯強(qiáng)度就可以提高，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求后，才能出磚銷(xiāo)售。

五、 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

　　1、日常保養(yǎng)

　　1.1、應(yīng)保持煤矸石免燒壓磚機(jī)各部件的清潔，及時(shí)清除各部件的沙子、灰塵、油污;

　　1.2、經(jīng)常檢查各調(diào)整部分的間隙，檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，必須定期清洗加油;

　　1.3、經(jīng)常檢查油溫是否過(guò)高，避免設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象;

　　1.4、防止硬物進(jìn)入模具，對(duì)模具造成損壞。

　　2、定期保養(yǎng)

　　2.1、正常生產(chǎn)六個(gè)月一次小檢修，一年一次大檢修;

　　2.2、免燒壓磚機(jī)易損件磨損到影響設(shè)備正常生產(chǎn)，應(yīng)及時(shí)更換;

　　3、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，各部件應(yīng)做好除銹處理，并每隔三個(gè)月一次，發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)清洗除銹，并重新涂防銹油。