東莞市大朗富海毛紗經營部主營：紗線,毛紗
羊毛棉紗回收1、并條工序主要任務：
（1）并合 將６～８根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。
（2）牽伸 將條子抽長拉細，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合標準。
（3）混合 用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。
（4）成條 將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用羊毛棉紗回收
。
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.1.渦流紡紗的紡紗原理
渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流的作用下沿螺旋形的纖維導引通道進入紡紗噴嘴。螺旋形纖維導引通道出口處設有針狀阻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入度的狀態被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內的紗線通道，并入新形成的紗中，成為紗芯。纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導引通道中。當纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時，受到紡紗噴嘴內空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導引通道內，而是在紡錠入口處被旋轉氣流徑向地驅散開，在空氣渦流的帶動下，倒伏在紡錠前端錐面上，同時隨空氣渦流進行回轉，纏繞在隨后的紗線，并經紡錠內部的紗線的通道輸出。形成的紗線由近似呈平行無狀纖維構成的紗芯和呈螺旋狀包纏的纖維組成。
按毛纖維的生長特性、組織構造和工藝特性：可分絨毛、發毛、兩型毛、刺毛和犬毛。其中刺毛是生長在顏面和四肢下端的短毛,無工藝價值;犬毛是細毛羔羊胚胎發育早期由初生毛囊形成的較粗的毛，在哺乳期間逐漸被無髓毛所代替。因此可用做毛紡原料的只有絨毛、發毛和兩型毛 3種基本類型。絨毛分布在粗毛羊毛被的底層。細毛羊毛被全由絨毛組成，纖維細勻，平均直徑不大于25微米,長度5～10厘米,柔軟多彎曲,彈性好,光澤柔和。發毛或稱粗毛,分正常發毛、干毛和死毛3種，構成粗毛羊毛被的外層。正常發毛細度40～120微米，彎曲少，較缺乏柔軟性。細發毛的髓質層較不發達，皮質層相對較厚,纖維彈性大,工藝價值較高。干毛的組織構造與正常發毛相同,但干枯,缺乏光澤。死毛的髓質層特別發達，毛粗且硬，脆弱易斷。兩型毛又稱中間型毛，其細度和其他工藝價值介于絨毛和發毛之間。
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