微晶鑄石板微晶鑄石粉、微晶鑄石砂性能指標
| 名稱 | 規格 | 每袋重（KG） | 技術性能 |
| 微晶鑄石粉 | 170目 140目 | 50 | 耐1.84/cm3H2SO4不低于95%, 耐20%H2SO4不低于90% 耐20%NaOH不低于83% |
| 微晶鑄石砂 | 1-3mm 4-6mm 6-10mm | 50 | 耐1.84/cm3H2SO4不低于98%, 耐20%H2SO4不低于95% 耐20%NaOH不低于90% |
微晶鑄石板在電廠煤倉防磨領域的應用
耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點?；炷亮蟼}*清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，腳手架采用Ф48鋼管搭設，作業層滿鋪腳手板。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，最后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜"，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。
微晶鑄石板產品原材料成分
鑄石結晶過程及相圖分析可以得到以下結論： (1)在鑄石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。 (2)在鑄石生產過程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化溫度， 即最終結晶溫度由 1300℃降至 1200~1220℃。 (3)以毒鉻渣為鑄石結晶促進劑， 可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡單易行的措施。
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