撈渣機鑄石板的施工方案
施工方案
1、停機后用高壓消防水快速沖洗撈渣機斜升段上的灰渣。
2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。
3、把需要修補區域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。
4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。
5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。
6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補，對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡，以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。
7、保養30分鐘就可以投入運行。
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鑄石粉碳酸混凝土預制塊砌筑酸洗槽內襯施工
施工方法：
1.殼體為水泥混凝土。因系原設備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。
2.預制塊的制作
預制塊的規格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內材料配比攪拌成混凝土，倒入模內，充分搗固密實。在室溫中養護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，最后用濃度50％硫酸洗二次。
3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。
4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。
5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，最后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結晶體，即可使用。
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鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；
（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質量不好；
（2）膠泥選擇不當，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未*固化。
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