鑄石板施工時防水層、隔離層的意義
防水層、隔離層的意義和制作方法
鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質，與殼體的粘結能力降低。為此，除鋼結構殼體外，都應考慮防水措施。
如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發生反應，影響粘結能力。水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱。隔離層一般可用環氧樹脂涂料涂層，硬化后用砂紙打毛。或用環氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設備的防水層作在殼體內壁，則隔離層可不作。
鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內襯施工
施工方法：
根據塔體較高的特點，采用分節制作，每節保留承插式接頭，分節吊裝組合而成。
1. 在6mm厚的鋼板殼體內垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網狀，網格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內壁和鋼筋要進行除銹，再刷上一層石灰乳。
支模時外模利用塔體鋼殼，內模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動變形。為使混凝土表面光滑，避免產生蜂窩麻面，增強密實性，可在其表面釘一層油毛氈。
2. 混凝土的拌制，將各種材料按規定的配比稱量（見配比表），按下列順序進行人工攪拌：
3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內進行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實，表面要露漿。必須一次澆注成功。當混凝土初凝時，不得再進行震搗。
4. 養護：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養護七天左右，就可以拆模和進行酸處理。在冬季施工自然養護時，養護期不得少于十四天。在混凝土初凝時不能受凍。
5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結晶體為止。
6. 塔節接頭處理：在塔節吊裝時，塔節接頭的處理很重要，處理不當就會漏酸。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。鑄石板材具有很高的硬度，且材質較脆，不易切削，使用時應盡量避免加工，使用單位可根據工程和設備的需要，提出圖紙由鑄石生產廠制造。石棉繩在塔節接頭中排放四圈，再將上一節吊裝上去，靠上層塔節的重量將石棉繩壓實。塔節間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實、抹平。
注意事項：
1. 拆模后如有蜂窩麻面時，應進行修補。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結硬后再用水玻璃砂漿修補抹平。
2. 混凝土的養護，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴禁用蒸汽直接養護。
3. 澆注混凝土必須連續施工，如必須中斷施工時要采取有效措施。
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鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；
（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質量不好；
（2）膠泥選擇不當，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未*固化。
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