鑄石板膠泥配置注意事項
膠泥配制注意事項：
1、根據現場施工環境的特點，復檢所用材料，并現場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。
2、嚴格配比值，配方依據一定要按設計給的配方，化工基建的有關規定，膠料要攪拌均勻，無雜質無粉狀現象。膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機，機制調制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻，無干料。
3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。
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鑄石板施工完成后保養及施工現場安全措施
安全措施：
1、現場配備專職安全員，施工前認真向施工人員進行安全技術交底，本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。
2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。
3、施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。
4、認真學習安全技術操作規程和國家有關安全法規，施工現場操作人員、施工工作人員都必須自覺執行安全規程，按章指揮，遵章作業。
5、施工開始前做好各項安全交底，施工班組每天召開班前會，由安全員進行有針對性安全教育。
6、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。
7、安全生產紀律，所有施工措施必須落實安全措施。
8、各類架子搭設完畢后，須經安全技術人員驗收合格后，方可交接使用。
9、各類電動機械設備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料應歸類堆放，隨做隨清，工完場清。
11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進入現場，高空作業人員不得向下拋擲工具材料雜物，以免碰傷下面人員。
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鑄石板砌磚的施工工藝詳解
襯砌法是目前使用泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。
1. 準備工作。
檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設備若有接頭或預埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應考慮防雨措施。若在冬天，還應考慮施工溫度。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產生裂紋或氣泡。（下同）
3. 厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。
4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應擦去白色結晶體?；静僮鞣椒ㄊ牵河糜突业秾⒛z泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質量。一層板砌完后，應在40～80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。
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