鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定
判斷一個(gè)鑄石板是合格的鑄石板：
敲擊鑄石板時(shí)有金屬的脆響
鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。
鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。
選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。
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鑄石板施工的具體工藝流程
一．鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實(shí)，灰縫合適。
2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時(shí)，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時(shí)，陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯(cuò)。
5、鋪砌時(shí)板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。
2、灌縫前，用干式電吹風(fēng)機(jī)順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫，要求膠泥密實(shí)，飽滿，固化*。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施，當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí)，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
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鑄石板膠泥在施工中注意事項(xiàng)
膠泥主要注意兩點(diǎn)：
（1）為了保證膠泥的質(zhì)量，應(yīng)在正式襯板前作膠泥的配料比試驗(yàn)以驗(yàn)證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，最后進(jìn)行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料和液料，超過半小時(shí)已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。
（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于10℃。露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。
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