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　　煤泥滾筒烘干機大齒輪應用：煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型專用干燥設備，主要對于含水量在20%-40%的煤泥進行烘干，煤泥是選煤廠和洗煤廠的副產品，進行烘干后可回收利用，有效利用資源，減少環境污染，回轉式滾筒烘干機在煤泥烘干中廣泛應用。煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

　　煤泥烘干烘干機產品特點：

　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　6、烘干機實現了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　7、烘干機采用“調心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

　　米煤泥滾筒烘干機大齒輪其模數22齒數158面寬220mm、圓弧彈簧板結構形式，材質采用45號鑄鋼，車加工滾齒，具有結構強度高，耐磨性能好，齒輪通用性強等特點.烘干機大齒輪一般安裝在窯中或靠近窯尾。這是為了減小筒體的扭矩。減小筒體對傳動裝置的熱作用，以及減小兩端粉塵的浸襲。大齒輪距輪帶的合適距離約3米，因靠近輪帶筒體不易彎曲，容易保證大小齒輪的正確嚙合，距離過小則不便于安裝和檢修。 大齒輪在筒體上的安裝方式有三種：切向與縱向彈簧板安裝。以及與筒體剛性連接。大齒輪常制成兩瓣。用螺栓牢固聯接，以便于運輸、安裝和更換。