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帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

工作原理：

帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與 絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。 3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。 4．壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

污泥壓濾機選用幾點說明：

提供污泥種類、性質、污泥比阻值、比重污泥固物中有機質和無機質的含量（百分數）、粘度。

凝聚劑選擇試驗，通過試驗確定選用何種凝聚劑和加劑量：（1）無機混凝劑有鋁鹽、鐵鹽（2）有機合成高分子聚合電解質PAM（有陰離子、陽離子、非離子）（3）無幾高分子絮凝劑PAC（主要有聚氯化鋁、聚合鐵）。

如果含水率很高，污泥必須在進料前進行濃縮。由于污泥含水率低可提高處理能力。

污泥進入本機前，必須先除去金屬、石塊等硬雜物，以免濾布帶受到破壞。

經本機脫水后的污泥包括沖網水不得直接排放、應回到前處理去。

沖洗濾帶水不得含有泥沙漂浮雜質，要求渾濁度在10-15以下，再沖洗濾帶水泵吸水管處應設有管道過濾器，以保護噴嘴堵塞。

機組突出基礎間距為濾帶寬度+500mm，機組與墻壁間距，如果是操作面時，不得小于米，非操作面時不得小于米。