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重慶全自動水溶肥生產線

設備配置

自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。

技術參數

重慶全自動水溶肥生產線生產流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝

主要組成單元包括：
1．摻混生產線組成：
（1）原料投料、儲料設備
（2）原料配料設備
（3）混料設備
（4）提升、輸送設備
（5）除塵設備
（6）總控制柜及生產線總控制系統
2.包裝生產線包含：
（1）成品計量設備
（2）自動上袋機
（3）自動熱封機
（4）自動開箱機
（5）自動裝箱機
（6）自動封箱機
（7）自動捆扎機
（8）輸送系統
（9）碼垛機器人
3．設備適合的現場環境條件和物料參數
3.1 設備安裝的現場條件
3.1.1 室內、一層或多層廠房結構；
3.1.2 電源：380V／220V（+10％～-15％），50Hz；
3.1.3 工作環境溫度：－10℃～40℃，有粉塵污染及酸、堿腐蝕環境。
3.2 物料特性：原料種類：尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、硝酸鉀、磷酸氫鉀、硫酸鉀、螯合鋅、螯合鐵、氨基酸、腐植酸等物料，＜50℃，易吸潮，強腐蝕性；產品為粒度≤0.5mm的粉狀物混合體。
3.3 包裝袋
3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋；
3.3.2 材質：可熱封復合包裝膜；
3.3.3 主要規格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包（此類包裝封口后
還再進行裝大袋或裝箱）；
4．主要技術要求
4.1原料投料、儲料：
4.1.1由4-6組投料口和儲料倉組成，其中一組設有預先破碎設備、一組設
有預先混合設備。
4.1.2所有投料口設計有進料篩網。
4.1.3破碎設備參數：處理量2-3t/h。
4.1.4預混料設備參數：處理量2-4t/h。
4.1.5儲料倉有破拱裝置和震動下料裝置。
4.2原料配料
4.2.1配料精度：≤±0.2%。
4.2.2配料速度：滿足4-6個原料投料口同時投料。
4.3混料
4.3.1處理量6-8t/h 
4.3.2對于黏性物料也有良好的混合效果、混合均勻，并有清理裝置。
4.3.3混合設備內沒有死角。
4.3.4設備材質為304不銹鋼，接觸面經拋光處理或噴涂等防粘料處理。
4.4成品稱重
4.4.1稱重范圍：可進行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包兩種包裝系統。
4.4.2稱重精度：≤± 0.2％
4.5包裝：1、半自動包裝；2、全自動包裝
4.6電氣防護均優于所要求等級：電機為IP54 現場儀表及傳感器IP65 控制柜及操作盤IP54。
4.8按鈕開關、指示燈、選擇開關、空氣開關、交流接觸器、小型斷路器等選用西門子、施耐德等品牌，電磁閥、氣缸、氣動調速閥選用SMC品牌。電機選用紅旗或華力等