山東青島水溶肥全自動生產線
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、4、 高速離心式風機選用國產，
總控制系統
配料、混合、輸送等保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.程序設計，實現各組成設備匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
7. 對系統各種故障發出報警。
山東青島水溶肥全自動生產線流程：
人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口（線縫包）。
3. 設備配置：
（1）WLD自動混合機 1臺
（2）料倉 1套
（3）DCS-50FW/S包裝機 1臺
（4）4m托輥式膠帶輸送機 1臺
（5）M袋封口機 1臺
（6）線縫包機 1臺
（7）生產線總控制柜與電氣控制系統 1套
（8）氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）
全自動水溶肥設備
流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送
特點：1、每個原料倉都設有除塵設備
2、微量元素提前預混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產能，有效利用空間
5、整套系統自動化程度，節省人工，提高效率
6、整套設備結構設計為立體式結構，中間設備殘留量少，原料利用率高
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