全自動真空包裝機一般采用卷膜包裝材料，能自動完成計量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切斷及打印批號等全部功能，包裝過程中無需人工干預。主要適用于松散小顆粒、片狀、液體、半流體、醬料、膏體等物料的包裝，采用單膜（只適用50一500 ml液體軟包裝）、雙層復合薄膜（內為熱封層，外為密封層）、三層鋁悄復合薄膜（中間鍍鋁或覆鋁起避光作用）及多層塑料復合薄膜等為包裝材料，包裝袋成型方式采用三邊封口或者四邊封口。
在鹽化工行業中，適用于分裝的全自動真空包裝機也不例外，包裝袋成型采用三邊封口的方式，又稱為枕式袋。供膜與送膜方式是影響整個包裝質量的關鍵，直接決定包裝機運行的穩定性、包裝合格率和外觀質量。
在實際使用過程中，常規全自動真空包裝機的送膜裝置依靠前端搓膜皮帶被動搓動牽引送膜，直接導致真空包裝機搓膜機構摩擦力和夾緊力過大，加快搓膜皮帶的磨損，導致包裝膜走偏等一系列不穩定問題；而有些設備也采用強制供膜裝置，不過卻帶來許多新的問題，如更換膜卷耗時長，工人操作不方便，影響供膜穩定性等。這就迫切需要探討實現一種結構合理、穩定性高、更換膜卷方便的強制供膜裝置。
采用這種全自動真空包裝機熱成型包裝工藝具有以下特點：
1)適應性廣，可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。
2)效率高，一些機型的包裝速率可達拜分鐘12個工作循環以上。
3)符合衛生要求。當采用機械裝填時，在整個包裝過程中都不需人手，由制盒至封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫包裝材料，包裝后還可進行高溫滅菌處理，從而可延長易腐產品的保質期。
4)降低包裝成本。由于包裝盒可在機器上成型，無需事先制盒，從而可節省制盒費用，同時還可節省包裝材料的儲存空間，并提高衛生條件。
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