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同步提升智能千斤頂特點：提升設備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；設備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業、半自動作業、單點調整、手動作業等多種操作方式。顯示有液晶顯示，觸摸屏顯示、按鈕操作面板顯示等，非常直觀。并且控制系統設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起安全事故。用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好

同步提升智能千斤頂適用范圍：大型建筑構件、機庫屋架、橋梁、電站設備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業特大笨重件的吊裝。

本工藝技術適用于電視塔鋼桅桿天線的整體提升和體育館、游泳館、飛機庫、劇院、候車（船）室等大型公用工程的網架、屋蓋、鋼天橋等構件的整體提升和大型龍門起重機主梁的整體提升以及機場航站樓主樓鋼屋架（蓋）的滑移。

同步提升智能千斤頂參數

同步提升智能千斤頂方法：目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步"方法，其中有如下兩種方式：①上拔式（即提升式）：將液壓提升千斤頂設置在承重結構的柱上，懸掛鋼絞線的上端與液壓提升千斤頂穿心固定（錨固），下端與提升構件用專用工具錨錨固并連固在一起，似“井臺提水"一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上提，從而將構件提升到安裝的高度。本方案即是上拔式提升式。

②爬升式（爬桿式）：懸掛鋼絞線的上端固定在基礎或與相聯系的臨時加固設施上，將液壓提升千斤頂設置在鋼絞線下端（液壓提升千斤頂通過錨具與構件連固），似“猴子爬桿"一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上爬，從而將構件提升到安裝高度。爬升式多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對較輕場合的直立構件的提升。

同步提升智能千斤頂工藝特點：①鋼絞線承重，不僅是相當經濟的承重方式，而且錨固效率很高，并且解決了長距離連續提升要求的施工技術難題。

②借助機、電、液一體化工作原理，使提升能力可以按實際需要進行任意組合配置，再加上應用已經相當成熟的預應力錨具錨固技術，使整個提升過程或呈懸停狀態，都相當的安全可靠。

③計算機控制同步，可以高精度控制提升點間的升差值，同時也不受提升點設置數和提升點間荷載差異的影響。

④能充分利用使用階段中的基礎等作為提升階段中的承重柱，力求施工階段與使用階段對承重結構（柱）的受力基本相近或一致，從而減少了為提升階段而進行的對承重結構的加固量，節省了常規施工中設置輔助柱（設施）及為此而進行的加固費用。

⑤對于高重心直立構件（如：鋼桅桿天線）的提升，可以盡量減少其配重量（件），節約施工成本。

以集群千斤頂為執行機構,液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動,使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降,系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。

控制系統主要由液壓控制系統、計算機控制系統和信息反饋系統3部分組成。反饋信號（提升高度）與輸入指令比較，計算機根據此偏差信號控制液壓系統的工作，使提升對象按照輸入的指令要求提升。

技術指標: 單臺提升千斤頂的技術指標如下表，根據配置不同的液壓泵站所組成的液壓提升設備，可實現提升速度0～25米/小時，系統控制采用PLC（數字運算操作電子系統的可編程邏輯控制器），提升與下降同步精度±10mm。以上為常規配置，可根據用戶的要求進行設計、修改、制造。

功能: 大型構件吊裝，倒裝法施工構件提升。

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