根據(jù)圖紙定做：
機(jī)械密封系列
坩堝系列
軸套，滑動軸承系列
保護(hù)管系列
噴嘴，螺旋噴嘴系列
散熱片系列
導(dǎo)電碳化硅環(huán)
可根據(jù)圖紙定做
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碳化硅陶瓷的用途
1、化工、冶金
碳化硅材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，
和高導(dǎo)熱和損的特性，70年代至90年代初期。
已有65％以上的大型高爐采用了氮化硅結(jié)臺碳化硅材料作為爐身材料，
使高爐壽命延長了2096—40％。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時(shí)，也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。
在化工、冶金工業(yè)中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經(jīng)常使用陶瓷熱交換器預(yù)熱各種氣體或液體。
2、能源環(huán)保
將煤氣在高溫下直接凈化，
可充分利 Hexolov熱交換器用煤氣的顯熱，
比之常溫凈化可大大提高熱效率，將高溫凈化后的煤氣直接用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，
可以大大提高供電效率，減低有害物的排量
，節(jié)約用水。
現(xiàn)代燃煤發(fā)電系統(tǒng)中燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備的使用與環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)都要求實(shí)現(xiàn)高溫燃?xì)庵苯映龎m。
3、工業(yè)窯爐
輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐，
采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間
，提高能量利用率，減輕工人勞動強(qiáng)度。
同時(shí)由于48碳化硅部件的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。
SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、
優(yōu)良的抗氧化性、良好的性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，
而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中的。
熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，
其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度的材料。
抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中的。別名金剛砂。
碳化硅(SiC) [1] 是共價(jià)鍵很強(qiáng)的化合物，其Si--C鍵的離子型僅12%左右，
因此，它也具有優(yōu)良的力學(xué)性能、優(yōu)良的抗氧化性、
高的抗磨損性以及低的摩擦系數(shù)等。碳化硅的特點(diǎn)是高溫強(qiáng)度高
，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400攝氏度時(shí)強(qiáng)度將降低，
而碳化硅在1400攝氏度時(shí)抗彎強(qiáng)度仍保持在500 ~600MPa的較高水平
，因此其工作溫度可達(dá)1600 ~ 1700攝氏度。
再加上碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力也較高，
在陶瓷中僅次于氧化鈹陶瓷，
因此碳化硅已經(jīng)應(yīng)用于高溫軸承、
板、噴嘴、高溫耐蝕部件以及高溫和高頻范圍的電子設(shè)備零部件等領(lǐng)域。
稀土氧化物如Y2O，
同樣可以作為碳化硅陶瓷的燒結(jié)助劑，
通過液相燒結(jié)的途徑獲得致密的碳化硅。
由于其液相燒結(jié)是通過玻璃相的形成來降低孔隙率，
提高致密度的，因此，玻璃相的特性對燒結(jié)所得微觀結(jié)構(gòu)影響很大。
性能編輯 語音
具有優(yōu)良的力學(xué)性能、優(yōu)良的抗氧化性、
高的抗磨損性以及低的摩擦系數(shù)等。
SiC陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，
為此，以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，
如纖維(或晶須)補(bǔ)強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、
以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度
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