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硬質合金拉絲模的加工辦法

　　首要運用機械研磨加工法，工序如下：

　　挑選坯料→鑲套→作業錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區)磨光→定徑帶磨光→過渡區磨光→作業錐拋光→定徑帶拋光→查看檢驗。

　　此外還有化學一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲進程中，硬質合金模模孔因磨損發生溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點，需求重磨，擴大模孔直徑到鄰近的模孔尺寸持續運用。重磨可進行屢次，直到模壁減小到引起裂紋停止。

　　金剛石和硬質合金是拉絲模加工的首要原料。兩種原料使用有很大差異，各有特點。

　　金剛石是已知物質中硬度高、性、質脆而昂貴的制模資料。這種拉絲模很難加工，一般制造絲徑1.0mrn以下的模子，目前金剛石模的孔徑已達2.5mrn。

硬質合金采用鎢鈷類硬質合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅固是合金的"骨架"，鈷是粘結金屬，增加合金耐性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模數、導熱性和電阻率均降低，而耐性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的功能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質合金具有高性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他光滑資料效果的良好功能。硬質合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產中采用。

其他制模資料鋼制做拉絲模具成本低，加工及修理便利，但它的硬度低，性差，運用壽命短，20世紀70年代以后，實際上已被硬質合金及金剛石等制模資料所代替。人工金剛石硬度、性僅次于自然金剛石優于硬質合金，明顯低于自然金剛石，是制造拉絲模的良好資料。人工金剛石原料的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產中運用。