一、燃油氣導熱油爐（有機熱載體爐）工作原理

1、 燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相300℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。

2、 以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種、節能的供熱設備。

3、 燃料油(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面，經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的夾層區形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的 夾層區，在 夾層區的后部到煙囪排入大氣。

4、廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

性能特點：

（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足需要的工藝溫度。

（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。

（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。

（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

控 制 系 統 說 明：

該有機熱載體爐，由全自動的程序控制器控制，能實現正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內波動，壓力在允許壓力波動范圍內。

鍋爐本體的維修與保養：

①．焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個用熱系統一并清洗。

②．停用爐的維護與保養：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氣，保護系統內壓力為，鍋爐外壁消灰。

③．附屬設備及管道的保養：

⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。

⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。

⑶、過濾器的保養：當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。

⑷、循環油泵的維護保養：循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

出廠簡況：

1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器 循環泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，

2.高位膨脹槽包裝

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

設備功能：

⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。

⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。

⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。

⑸．注油泵（齒輪泵） 用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。

⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來過濾并供熱系統中的異物。

⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。

⑻．燃燒器：用來將燃料轉化為高溫火焰。

售后服務承諾：

服務承諾：自設備安裝調試合格后受壓部件質保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質量保證期滿后負責終身維修。

二、燃油燃氣鍋爐工程案例及產品展示

三、燃氣蒸汽鍋爐/熱水鍋爐/導熱油爐安全操作規程

燃氣蒸氣鍋爐安全操作規程

（一）開機操作：

1．操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。

2．每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。

3．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數顯窗就顯示當前爐內壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。

4．燃燒機啟動后，風機先預吹掃30—50秒后，再開燃氣閥；即建立火焰。（具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書）

5．燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據壓力的變化來發出啟停指令的，（此功能為全自動）操作員應經常觀察壓力的變化若出現異常現象就立即停機、停火。

6．鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位，特別要保證補水箱滿水。操作人員應定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質。

7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現象操作人員應立即停機，處理故障后從新開機。

8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應在次開機前要確定電機的正、反轉，否則就不能正常點火。（此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止，控制盒報警）

（二）關機操作：

1. 關機有兩種情況：是：當爐內壓力到達所設定值自動關機，此時操作員不必進行任何操作。

2. 是：人為停機和交接班停機時，此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵，關閉燃燒機，然后再關閉控制器；等燃燒機停止后斷開總電源。

3. 停機時間長時要關閉燃氣管路閥門，以免有泄露危險。

四、燃氣鍋爐一個小時運行成本多少?

以1噸燃氣蒸汽鍋爐為例：

（1）其額定蒸發量為1噸/每小時，消耗天然氣燃料為70立方，天然氣價格按照元/立方計算（各地價格會有略微差別），那么燃氣成本為：70*=210元；

（2）燒氣鍋爐正常使用過程中，用電功率是滿負荷功率的倍，那么鍋爐的用電功率為（ ++2kw）*= ，若電費是1元/度，那么鍋爐每小時電費是 *1=元；

（3）1噸燃氣蒸汽鍋爐一個小時能使1噸的水變成1噸的蒸汽，中間由于排污和軟化水處理等原因，正常使用過程中出1噸蒸汽需要噸的水，水按照3元/噸計算，那么燃氣鍋爐每小時用水費用是：*3=元；

（4）由于燃氣鍋爐為自動化非常高的鍋爐，不需要多人輪流操作，一名司爐工即可，若按照每月2000元的工資來計算，工作8小時，鍋爐人工成本是每小時2000/30/8=元；

（5）WNS燃氣鍋爐和SZS燃氣鍋爐的故障率極低，相應地，鍋爐維護成本也低，那么如果是一臺1噸的燃氣蒸汽鍋爐，一年2000的維護成本費用就可以了。按照一年365天，8小時，鍋爐每小時的維護成本是2000/365/8=元；

依照以上計算，可以總計1噸天然氣鍋爐每小時的運行費用是210++++ 226元。

另外提醒大家，這是滿負荷運行時的鍋爐費用，但是通常鍋爐并不會在此狀態下運行。因此，實際的鍋爐運行成本預算要比要低上很多。

業務及其它了解/聯系電話