A,全預混冷凝低氮鑄鐵模塊鍋爐/硅鑄鋁模塊鍋爐產品優勢

一、低氮

全全預混燃燒技術

保證每一個燃燒分子旁都有適量的氧氣助燃，避免不燃燒產生CO，燃燒。

表面微焰燃燒技術

傳統的高壓噴射燃氣燃燒器為擴散式燃燒，金屬纖維燃燒器的火焰短而均勻，沒有傳統噴射式燃燒器的局部高溫區，同時火孔強度低，由此產生的NOx顯著減少。

二、超節能：

全預混金屬絲網表面燃燒技術降低過量空氣系數，避免過量的空氣帶走熱量；超大受熱面積的換熱設計降低煙溫，直接排煙溫度可低至40℃，減少熱量損失；微焰表面燃燒技術無局部高溫，加熱均勻，避免不燃燒；水流速高，不易產生水垢，易維護，無逐年效率衰減；燃燒室，無耐火材料，整體換熱器有保溫層，能防止熱損失，提高熱效率；爐水容量多為幾十升，待機熱耗低，內部流速快，迅速帶走熱量，30秒即出熱水；可實現分布式能源系統，以燃氣管線代替大型供熱管網，降低投資及熱損失；自動直流變頻，自動貼合負載輸出，比例，避免鍋爐頻繁起停及帶來的燃氣損失。

三、體積小

770KW的鍋爐只有冰箱大小，僅占地，模塊式設計，多臺聯動控制，操作簡單，人性化智能顯示。

四、超安靜

內置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時降低煙道噪音。

五、使用年限長

使用壽命在30年以上，采用硅鋁合金換熱器材質，抗腐蝕性強，特殊處理防水垢，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設備，再加上運行費用進行總核算，那么按年均投資成本，模塊化鍋爐要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節省投資費用在30%左右。

六、更安全

密閉燃燒，無明火，防氣流干擾，完善的燃氣壓力、空氣壓力、水流、火焰監控等多項安全保障，智能故障自診斷系統，鍋爐具備遠程監控功能。

七、高換熱

采用換熱設計，超大受熱面積布置，長煙程與多回程換熱及冷凝潛熱回收技術相結合，且水容積小，熱效率。

八、更智能

智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡單操作，操作簡單可靠。配合多種通訊協議，更可連接上位機及無限遠傳通訊設備。

B,全預混冷凝低氮模塊鍋爐產品核心技術

1、全預混變頻燃燒，節能、快速放熱

全預混技術——把空氣和燃氣均勻混合，迅速燃燒全預混技術是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率更高。

變頻技術——跟蹤負載自動實現調整輸出負荷的直流變頻控制系統，根據負載的不同，自動調整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持狀態。

2、表面燃燒：低氮排放、精準加熱

金屬絲網燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預混火焰結構緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設計燃燒室時可以利用這一優勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態稱作為面式燃燒，這也是天然氣的燃燒狀態。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，其氮氧化物排放更是低于8mg/m3。

C,全預混冷凝低氮鑄鋁模塊鍋爐產品應用

全預混冷凝變頻鍋爐作為熱源設備，可以為建筑物采暖系統、空調系統、熱水系統提供熱源、也可以與冷水機組、熱泵、太陽能系統配套使用，是各類生活用熱水的理想熱源設備，以及用于工業生產的工藝用熱，采油企業原油加熱等等。

目標市場

全預混冷凝變頻鍋爐作為集中供暖及生活熱水的熱源設備模塊式組合，結構靈活，適用于1000m2—500萬m2的各類建筑。

用戶群體

住宅小區、賓館、酒店、學校、、大型商場、寫字樓、企業、機關、事業單位、廠房，各類活動中心、洗浴中心等。