復混肥造粒機節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
無需另外添加粘合劑：國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
投資較低：由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。
原料組成靈活：擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，、硫酸鉀等。
此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。
合作流程
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制作設備
客戶驗貨
裝車發貨
安排技術人員
現場指導安裝
安裝調試
生產產品
| 設備名稱 | 功率 | 備注 |
| 翻堆機 | 根據客戶需求配置 | 原料翻堆發酵 |
| 粉碎機 | 根據客戶需求配置 | 原料粉碎 |
| 攪拌機 | 根據客戶需求配置 | 物料混合攪拌 |
| 造粒機 | 根據客戶需求配置 | 物料造粒 |
| 篩分機 | 根據客戶需求配置 | 成品篩分 |
| 烘干機 | 根據客戶需求配置 | 成品烘干 |
| 冷卻機 | 根據客戶需求配置 | 成品冷卻 |
| 包裝機 | 根據客戶需求配置 | 成品包裝 |
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